1

1. 秤臺四周間隙內(nèi)不得卡有石子，煤塊等異物。

2. 經(jīng)常檢查限位間隙是否合理，限位螺栓與秤體不應碰撞接觸。

3. 連接件每半年進行一次保養(yǎng)，支承頭部涂上黃油。

4. 禁止在秤臺上進行電弧焊作業(yè)，若必須在秤臺進行電弧焊作業(yè)。請注意下列幾點：（斷開信號電纜與稱重顯示控制器的連接；電弧焊的地線必須設(shè)置在被焊部位附近，并牢固接觸在秤體上；切不可以使用傳感器成為電弧焊回路的一部分）

2

1. 經(jīng)常檢查各接線是否松動，折斷，接地線是否牢靠。

2. 稱重顯示控制器長期不用時（如一個月以上），應根據(jù)環(huán)境條件進行通電檢查，以免受潮或其它不良氣體侵蝕影響可靠性。

3. 稱重顯示控制器避免靠近熱源、振動源。

4. 使用環(huán)境中不應有易燃易爆氣體或粉塵。

5. 在稱重顯示控制器的同一相線上不得接感性負載，如門鈴等。

6. 稱重顯示控制器長期不用、更換保險絲、移動位置或清除灰塵等情況時，務必切斷電源。

7. 稱重顯示控制器如發(fā)生故障時應迅速斷電，然后通知專業(yè)部門及人員進行檢查整理，用戶不得隨意拆開機箱，更不得隨意更換內(nèi)部零件。

8. 司磅人員和儀表維修人員均需通過專門培訓才能從事操作和維修。

3

1. 打開傳感器（損壞的）上方蓋板，用千斤頂頂起秤臺，取下傳感器地線。

2. 打開接線盒，將損壞的傳感器電纜線與接線盒解脫。在傳感器端抽出電纜線。注意：在抽線時，附上一根引線穿過秤體，以便在更換新傳感器時，便電纜線穿越秤體進入接線盒。

3. 參照上述第二項的方法，將傳感器電纜線穿越秤體進入接線盒。

4. 按照接線圖將電纜線各芯線固定在接線盒對應的接線柱上。

5. 松開千斤頂，放平秤臺，蓋上蓋板。

6. 更換傳感器后，須對汽車衡重新設(shè)定和校正。用本公司的電器部分免標定，因為出廠已經(jīng)標定好了。

7. 傳感器安裝完后，其多余電纜線應扎成捆放置，不得直接放置在基礎(chǔ)地面上。

8. 為保證傳感器的一致性和互換性，傳感器電纜線不得隨意截斷。

9. 安裝和拆卸過程中，不得出現(xiàn)劃傷、磕碰傳感器現(xiàn)象，并要保護好電纜線。

4

1. 保證計算機接地系統(tǒng)良好。

2. 嚴禁頻繁開關(guān)、隨意搬動和拆卸計算機。

3. 計算機要遠離水源、強電磁干攏。

4. 嚴禁隨意使用外來軟盤，防止感染病毒。

5. 嚴禁用硬物敲擊鍵盤，如螺絲刀。

6. 機房內(nèi)應保持清潔，溫度應符合主機說明書要求。

7. 操作人員需經(jīng)培訓后方可上崗。

5

1. 衡器安裝后，應妥善保存說明書、合格證、安裝圖等資料，并經(jīng)當?shù)赜嬃坎块T或國家認可的計量部門檢定合格后，方可投入使用。

2. 系統(tǒng)加電前，必須檢查電源的接地裝置是否可靠；下班停機后，必須切斷電源。

3. 衡器使用前應檢查秤體是否靈活，各配套部件的性能是否良好。

4. 稱重顯示控制器須先開機預熱，一般為30分鐘左右。

5. 為保證系統(tǒng)計量準確，應有防雷擊設(shè)施，衡器附近電焊作業(yè)時，嚴禁借秤臺作零線接地用，以防損壞電器元件。

6. 對于安裝在野外的地中衡，應定期檢查基坑內(nèi)的排水裝置，避免堵塞。

7. 要保持接線盒內(nèi)干燥，一旦接線盒內(nèi)有濕空氣和水滴浸入，可用電吹風吹干。

8. 為保證衡器正常計量，應定期對其進行校準。

9. 吊裝計量重物時，不應有沖擊現(xiàn)象；計量車載重物時，不應超過系統(tǒng)的額定秤量。

10. 汽車衡軸載與傳感器容量、傳感器支點距離等因素有關(guān)。一般汽車衡禁止接近最大秤量的鏟車之類的短軸距車輛過衡。

11. 司磅操作人員和儀表維護人員均需熟讀說明書及有關(guān)技術(shù)文件才能上崗操作。

6

一、查找故障位置：汽車衡發(fā)生故障不能工作，首先要找出故障發(fā)生在哪個部位。最簡便的方法是借助模擬器來查找。

步驟如下：將接線盒至儀表的信號電纜線解脫，將模擬器的插座（9芯D型扁插座）插入稱重顯示控制器接口J1，接通電源，看稱重顯示控制器工作是否正常，說明故障在秤臺，如稱重顯示控制器工作不正常，則故障在稱重顯示器。其故障的排除必須由專門檢驗人員進行。

二、秤臺故障分析：

1. 首先檢查接線盒，有無水汽侵入，如果有水汽，用酒精擦洗，然后用電吹風吹干，清潔內(nèi)部。

2. 查找接線有無短路。在接線盒內(nèi)用萬用表測量屏蔽線與其它各線的電阻，有無短路現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有短路現(xiàn)象，則需要更換電纜，無故障則按以下步驟繼續(xù)查找。

3. 查找傳感器故障步驟如下：

*．在接線盒內(nèi)用萬用表檢查激勵電源正（E+）和激勵電源負（-）間電阻值，其阻值大約為/傳感器數(shù)。

**．逐次斷開傳感器，用a的方法測量正負激勵端或正負輸出端間的阻抗值，看與合格證的阻值是否相符，查出損壞的傳感器。當然，也可按下一步查找。

***．將1/5最大秤量的砝碼依次放在秤臺的各個承重點上，如果發(fā)現(xiàn)哪個承重點的示值不正確，則表明該處的傳感器有問題，應進行更換。